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  巴西，全球领先的铁矿石生产商淡水河谷(Vale)矿区迎来历史性一刻：三一重装首批136吨级混合动力矿用洒水车SET150S正式投入运营。这不仅是三一首次将超大吨位矿用洒水车引入巴西市场，也代表着其绿色、智能矿山解决方案在拉美核心矿区迈出了实质性一步。作为三一与淡水河谷自2021年建立战略合作以来的重要成果，此次交付的SET150S洒水车是首台进入巴西市场的超大吨位矿用洒水设备，配备高达30,000加仑(约114立方米)的超大水箱，精准匹配南美大型露天矿对高效抑尘与环境管理的严苛需求。该车型搭载三一自主研发的双发动机混合动力系统，在保障强劲作业性能的同时，实现燃油消耗降低20%以上，单台设备每年可减少二氧化碳排放约30吨，有力支撑淡水河谷“净零排放”战略目标。“这不仅是一次设备交付，更是中巴绿色矿业合作的新起点。”三一相关负责这个的人说，“SET150S的成功投运，证明中国高端矿山装备已具备服务全球顶级矿业客户的能力。”为保障设备高效运行，三一已在巴西圣保罗、米纳斯吉拉斯等核心矿区构建本地化服务网络，部署超200名专业服务工程师，提供7×24小时全周期运维支持。展望未来，三一将持续加速新能源矿用装备的研发与全球化落地，以智能化、电动化、低碳化的全生命周期解决方案，携手全球伙伴共筑可持续矿业新生态。来源：三一重装

  时值寒冬，正是全国供暖保供的关键节点。在新疆、内蒙古多处大型露天煤矿，虽身处极端环境，却依旧为了保供忙碌着。与以往不同，我们得知，无人驾驶矿卡成为能源供应链上的智能运输主力军。1月14日，国内头部无人矿卡公司易控智驾在北京举办了以“领步矿野，智驭山河”为主题的年度行业发展成果分享会，介绍了2025年公司及中国无人矿卡行业的技术升级、海内外业务拓展等最新进展。在国家推动矿山智能化建设的政策指引下，经过数年沉淀，2025年我国矿山无人驾驶技术已来到规模化效益周期。以在运营车队顶级规模的易控智驾为例，截至2025年12月，其在运行无人矿卡车队规模已突破2300台，覆盖煤矿、金属矿、非金属矿等多矿种，占据中国L4级矿区无人驾驶解决方案市场超50%份额。穿越研发“无人区”，头部公司商业模式已成熟中国煤炭工业协会信息化分会秘书长识在行业交流活动中表示，2026-2027年，全国无人驾驶矿卡保有量预计将迈向万台级别，应用场景将进一步拓展至各类露天矿山;绿色能源与矿山生产的深层次地融合已成为行业明确发展的新趋势，纯电动等新能源矿卡的应用规模将持续扩大，为矿山产业向智能化、绿色化高质量演进注入核心动力。作为行业先行者，易控智驾持续加大研发投入。经过长期技术沉淀及矿区实践，也迎来2025年的“技术开花结果”。易控智驾副总裁林巧在分享会上表示，目前来看，在L4级无人驾驶领域，无人矿卡赛道产业成熟度最高。技术、市场、产业链生态均已跑通，已进入稳定的产业上升期。易控智驾单车智能体+系统协同管理+全流程混编车队作业的优势已经在矿区实际生产中得到验证。算法不断迭代，保证单车具备足够决策智能;同时，易控智驾率先实现“以视觉中心的多模态融合感知”，专为采矿运输作业量身定制了L4级无人驾驶技术栈，是目前业内唯一一家能够完全无人、实时协调混行、混装、混卸作业的公司。无人驾驶技术不仅改变了传统采矿作业方式，也正在从单点技术突破向全产业链协同迈进，新的矿业生态格局正在构建，无人矿卡技术已产生实际可见的社会效益和经济的效果与利益。中国矿业大学(北京)能源与矿业学院、智慧露天矿山研究中心主任赵红泽在交流会上说，过去十年，中国矿区无人驾驶经过萌芽阶段、技术测试阶段、应用起步阶段及当前的商业化阶段，技术和应用在世界已处于领头羊。与此同时，基于无人驾驶矿卡规模化、成熟应用，易控智驾等技术服务商开始回归本位，向“不持车”轻资产模式转型。依据招股书显示，2025年前三季度，易控智驾轻资产模式营收占比提升至50%，同比增长267%。这一转变表明，客户从为“车辆运力”买单，转向为“技术可靠性”与“运营效率”买单。轻资产模式让收入结构更稳定、抗风险能力更强，商业可行性、客户价值与行业适配性得到进一步印证。这不是简单的模式切换，而是易控智驾水到渠成的战略晋级，长期的技术和研发深耕不再是单向的付出，技术正在加速变现，成为坚实的利润底座。完成周期验证，无人矿卡显著提升矿区社会和经济的效果与利益在传统露天煤矿生产中，运输环节用工占比接近全矿劳动员工的50%，因此，安全管理成为重中之重。易控智驾的无人驾驶技术正从根本上改变这一现状。易控智驾依托“著山”无人驾驶方案，实现了6年零重大事故的安全运营记录，从根本上实现了少人则安、无人则安的管理目标。以软硬件技术为依托，易控智驾不仅成为首个在露天矿区中拥有超大规模“有人+无人矿卡混行”的矿山无人驾驶企业，还可在单矿条件下实现对1000台以上车辆的大规模调度。在新疆广汇矿业的白石湖和马朗两大露天煤矿，超500百台无人驾驶矿卡同时运行，创下了全球单体矿山无人驾驶车辆规模的新纪录。在极端环境、复杂路况与多设备协同的挑战下，提升效率是验证矿山无人驾驶技术价值的核心指标。结合实际项目验证，易控智驾的无人驾驶矿卡整体效率已与人工驾驶效率基本持平。易控设定了整体运输效率达到人工120%的长期目标，并保持每年5-10个百分点的提升节奏。春节将至，从内蒙古的露天煤矿到福建的紫金山金铜矿，易控智驾无人驾驶矿卡车队将通过精准的自动化作业，保障节日期间矿区生产的连续性和安全性，让更多矿场工人安心回家与亲人团聚，享受传统佳节带来的温暖与亲情。在国家“智慧矿山”规划中，“绿色”始终是核心要素之一。易控智驾已明白准确地提出“新能源+无人驾驶”战略，目前在运行无人驾驶车队中，电动无人矿卡占比超98%，相较燃油车型，已累计减少碳排放超11000吨，对于下一步发展规划，已与宁德时代达成战略合作，双方将共同开发适配高寒、高海拔等极端工况的下一代专用电池。林巧介绍说，2026年，易控智驾将继续专注于优化解决方案、提升作业效率，赋能国内矿区。通过易控无人矿卡系统和AI数字化解决方案，让矿方获得实实在在的科技红利，让无人驾驶技术深度转化为矿山的“安全、高效、绿色”生产力。

  在中国锻造之乡定襄北西力村，山西隆欧重工锻压有限公司(以下简称“隆欧重工”)的车间里一派繁忙景象：6000吨油压机沉稳运转，D53、D52数控碾环机精准轧制着大直径法兰，4台井式热处理炉锻造着重量100kg-30000kg的法兰锻件，智能检测设备对每一件产品做严苛核验，一批批核级法兰、高压化工法兰正整装待发，奔赴国内外重点工程现场。从初创时的艰难起步,到成长为国内法兰行业的领军者，隆欧重工以30年对专精特新的坚守，书写了中国法兰制造的品质传奇。以专业品质筑牢市场根基。隆欧重工自成立以来，就把深耕主业视为生存和发展之道。30年来，他们始终聚焦石油化学工业类锻件产品的研发与生产，精准锚定高端装备配套需求，总结出了一套合理成熟的锻造工艺，并不惜重金打造出国际一流的专业生产矩阵，构建起从原材料到成品的全流程检测体系，确保每一件产品都可靠达标。石油化工领域对法兰产品的材质稳定性、密封可靠性等要求极为严苛。为此，隆欧重工始终将品质管控贯穿生产全流程，从原材料甄选到锻造成型，从热处理优化到成品检测，每一个环节都建立起标准化作业规范，确定保证产品质量上乘，并获得多个国内国际权威机构的体系认证。产学研用携手向高端材料转型。面对市场对高端锻件产品需求的一直在升级，隆欧重工深刻认识到技术创新与材料升级的核心价值，并将研发投入作为发展的重中之重。为实施创新驱动战略，他们在立足自主研发的基础上，还积极搭建产学研用协同创新平台，与哈尔滨工程大学、中原特钢研发中心等高校和科研机构建立紧密合作伙伴关系，借助外部智力资源突破技术瓶颈，为镍基合金法兰成型技术的成功引进和产品迭代升级，提供了强有力的支撑。依托该技术，隆欧重工加速推进法兰材料向镍基合金、合金钢等高端材料转型，从源头提升产品的耐高温、耐腐蚀等核心性能，极大地满足了石油化学工业等高端领域的严苛使用需求，在高压、大口径特种锻件研发、生产销售上形成了一体化优势。藉此，他们不仅摆脱了传统材料产品的同质化竞争，也为拓展海上风电大口径法兰等新兴领域夯实了基础。智改数转激活高水平质量的发展新动能。将人机一体化智能系统与绿色发展协同并进作为智改数转的升级方案,隆欧重工在投入重金对关键设备做智能化改造的同时,还淘汰多台落后生产设备，实现综合能耗下降10%、生产效率提升25%的很明显的成效,从根本上打破了传统制造业“高能耗”的发展瓶颈.与此同步,他们引进并建成全流程自动化网络管理系统，实现从原材料进厂到产品出厂的全流程电脑跟踪，做到生产的基本工艺安排、产品流程、质量记录等均可实时追溯，大幅度的提高了管理效率与质量管控水平,在数字化转型上迈出坚实的一步。借助智改数转,他们深度融入区域产业生态，在原材料供应、产品检验测试、新品研发等环节,与上下游企业、科研院校,实现了协同创新、融通发展，打造出一条专精特新的绿色生态链。锚定专精特新，隆欧重工的品牌效应已从国内放大到国际。如今他们不仅占据了国内35%的市场占有率，且远销韩国、意大利、法国、巴基斯坦等20多个国家和地区，成为中国法兰制造走向世界的标杆企业。中国工业报记者张永杰

  近日，国机重装所属二重装备“大型高端能源装备锻件极限锻造能力提升项目”在德阳基地正式破土动工。该项目是国机重装“十五五”开局的重点工程之一，也是德阳建设高端装备科技城的关键落子，标志着我国大型高端能源装备核心部件自主研制能力再上新台阶。据悉，该项目是继大型高端铸锻件炼钢工艺流程再造升级、热处理产线能力提升之后，国机重装面向国家重大战略需求推出的又一重磅工程。项目建设内容涵盖大跨度钢结构厂房、多项重型设备基础及配套电力、消防等设施。国机重装与中建二局将秉承“高站位谋划、高标准设计、高质量施工、高要求监理”原则，合力将项目打造成技术突破的先锋与绿色制造的典范。项目建成后，将有利于突破国内极限锻造“卡脖子”瓶颈，明显提升大型高端能源装备锻件领域科学技术创新实力与核心竞争力，为我国风电、核电、氢能等清洁能源装备提供核心部件支撑，进一步夯实我国高端重大技术装备产业基础。

  近日，徐工XDE260矿卡批量出海南非，交付当地头部矿业公司。凭借全球化的市场布局与强大的成套化装备集群优势，徐工持续为全球高端客户创造领先价值，在国际市场上不断赢得广泛认可与复购。该露天煤矿年产规模超2600万吨，对设备可靠性、出勤率及全生命周期使用成本要求严苛。徐工XDE260以64.5km/h最高车速、17%最大爬坡度，搭载高性能发动机，确保在深坑开采环境下仍保持动力输出。车架采取高强度箱形截面设计，专为应对多变重载与高强度连续作业而优化，可实现94%以上的出勤率。徐工通过“理论+模拟器”结合的实训模式，帮助驾驶员快速熟练操作，为矿山安全与生产效率提供双重保障。设备交付阶段，服务团队已开启“驻矿模式”，并在矿区建立了备件库，储备了超200种核心备件，有力支撑设备高效稳定运行，助力客户实现综合经营成本最优。依托强大的研发实力与高端制造水平，徐工深入场景需求与客户使用习惯，严格遵循环保标准，持续推动装备系统性升级与优化。XDE260矿卡作为全球畅销机型，凭借超大吨位承载能力、超强动力性能、智能操控、超低经营成本，多次出口到澳大利亚、巴西、印尼等市场。徐工成套化矿山装备以卓越性能与完善服务网络为支撑，已成为全世界各类矿山的品质之选。不仅以稳定高效的生产能力著称，更通过明显降低综合经营成本，为客户持续创造领先价值。来源：徐工矿机

  近日，山河智能自主研发的目前最大钻孔直径牙轮钻机SWDRT270B成功装车发运，正式启航奔赴南美洲，即将入驻当地大型铜矿项目。这是山河智能牙轮钻机首次进军南美高端矿山市场，标志其出海步伐又迈出新的一步。南美矿山作业环境复杂，对设备性能要求极高。本次出口的SWDRT270B钻机需在高海拔、低温、空气稀薄等极端条件下稳定运行，对设备动力系统、结构强度及低温启动能力均构成严峻挑战。山河智能凭借该机型卓越的环境适应性与技术可靠性，成功通过客户严苛评估，彰显了“中国制造”在极端工况下的硬核实力与竞争优势。SWDRT270B是一款面向中大型矿山及重大工程的高性能钻机，钻孔直径覆盖216270毫米，最大钻孔深度45米，可胜任海拔5000米以上、-60℃至+50℃的极端温度环境，钻凿能力强，作业效率高，环境适应性出众。该设备整体设计贯彻高效、节能、环保理念，具备多项核心优势，搭载矿岩互联数据平台，支持精准作业与智能无人化操作，司机室采用双层中空玻璃，具备隔噪隔热功能，并通过FOPS国际安全认证，保障作业安全与操作舒适性;整机采用全液压驱动，动力头扭矩大、转速高，轴压大，支持自适应钻孔，能够很好的满足各类复杂地质条件下垂直孔、倾斜孔及水平炮孔的钻凿需求，可大范围的应用于大型金属矿、水泥矿、煤矿等场景。此次SWDRT270B成功出口南美，不仅体现了山河智能在高端工程机械领域的技术创新与制造实力，也为中国装备制造业深度参与全球矿业市场之间的竞争、服务国际高端客户提供了示范。展望未来，山河智能将继续依托高品质、高适应性的产品体系，助力“中国制造”在世界舞台展现更大影响力。来源：山河智能装备

  铭德 OP150 移动破碎机：硬物料破碎 “灵活王”，多行业工地转场即干

  铭德op150移动破碎站传统固定破碎站“转场难、基建贵、适配性差”，面对矿山、建材等行业的硬物料破碎需求，常陷“工地换一处，设备挪不动”的困境。铭德股份OP150系列移动破碎机(含颚式、反击式双型号)，以“履带移动+高效破碎+低耗适配”的特性，直接打破场地限制，多行业硬物料破碎“转场即干”。一、多行业通吃：硬物料破碎的“刚需装备”OP150移动破碎机广泛适配矿山、水利、交通、建材、建筑等行业的硬物料破碎作业无论是矿山原石粗破、水利工程骨料加工，还是建筑垃圾资源化处理，都能精准匹配需求，一台设备覆盖多场景破碎任务。二、四大优势，让破碎作业“省心力、降成本”针对硬物料破碎的核心痛点，OP150从“效率、灵活、成本、操作”四大维度升级：大破碎比+高产能：破碎比远超传统设备，单台就可以完成高效破碎，大幅压缩作业时长;履带移动，适配性拉满：履带式行走设计，无需提前基建，窄小工地、山地矿区等复杂场地都能灵活抵达，转场仅需调整机位，省时省力;低耗耐用，运行成本低：易损件消耗少，后期维护、耗材成本大幅度降低，长期作业更经济;自动化控制，省人省力：搭载先进自动化控制管理系统，简化操作流程，减少人工投入，破碎过程稳定可控。三、核心价值：转场即干，破碎效率直接拉满相较于固定破碎站，OP150的核心优点是“零基建、转场快、适配广”无需提前浇筑地基，到场即可启动作业;履带行走+紧凑尺寸，山地、工地等场地“说走就走”;双型号覆盖“粗破-中细破”全流程，一台设备可串联多道破碎工序，减少设备投入。无论是矿山粗破的“大块硬料啃得动”，还是建材加工的“骨料整形效率高”，铭德OP150移动破碎机都是硬物料破碎的“灵活高效之选”。

  太重集团矿山分公司传达学习集团公司2025年度经济运行工作总结会议精神

  1月12日上午，太重集团矿山分公司召开专题会议，传达学习集团公司2025年度经济运行工作总结会议精神。分公司领导班子成员、各部门内设机构负责人、主管及主办人员参会，会议紧扣集团部署要求，结合分公司工作实际，系统谋划贯彻落实举措，凝聚起“十五五”开局之年攻坚克难、奋勇争先的强大合力。会议首先传达了集团会议的核心精神，全面解读了集团公司党委书记、董事长陶家晋的讲话要求。会议指出，集团公司全面复盘2025年工作成效，精准研判当前发展形势，系统部署2026年经济工作，为“十五五”开局之年的发展定调落子、指明方向。要牢牢把握“成本、科技、市场”三大竞争力核心目标，以“清单化”梳理问题、“销号制”处理问题的闭环管理模式，全力冲刺一季度“开门红”，为全年乃至长期发展筑牢根基。针对陶家晋董事长提出的“认清形势强信心、锚定目标明思路、提升素质抓工作”三大要求，分公司党委书记、总经理张鹏结合分公司业务发展实际进行了重点解读。会议强调，分公司作为集团公司矿山成套设备制造的核心力量，要深刻认识当前复杂严峻的内外环境，正视困难、以积极乐观的心态主动应对，将挑战转化为转变发展方式与经济转型的机遇;要立足矿山挖掘、运输、破碎、排岩等成套设备制造主业，聚焦“态度、能力、品德”三个方面，全方面提升综合素养，强化跨部门协同协作，提升团队专业能力，以诚信经营赢得用户信赖，筑牢高水平发展的坚实基础。围绕集团会议部署的深化改革、研发创新、风险防控、党建融合等重点工作，结合分公司工作实际，会议明确了四大落实举措：一是深耕市场开拓，一方面巩固国内大型能源企业合作基础，另一方面依托现有国际市场布局，助力集团国际化战略落地，全力抢占全球矿山设备市场占有率;同时，对市场用户要以至诚之心面对市场和用户，倾听每一个需求、回应每一次呼唤、履行每一项承诺，为用户创造最具竞争力的产品，用最大的诚意换取最长久的信赖。二是强化研发创新，聚焦市场需求，重点攻关矿山智能装备、绿色节能产品，坚定搞创新，由小处着手，通过小发明、小创造积累经验、凝聚力量，最终促成大创新，打造具有“数一数二”竞争力的核心产品，助力我们的产品在激烈的竞争中胜出并得以生存。三是抓实精细管理，牢固树立过“紧日子”的思想，深入挖掘生产、技术、成本各环节潜力，持续降本增效，坚持先简单后复杂的原则，例如通过深入复盘现场安装过程中出现的各类问题，建立问题台账，避免同一问题重复出现，以此来降低安装成本;同时要鼓励创新、宽容失败，引导全体职工主动作为、积极尝试降本增效的好办法。另外，在质量方面，要从核心零部件和用户反馈的难点问题着手，系统梳理质量提升方案，全方面提升产品的质量，切实提升经营质效。四是深化党建引领，推动党建工作与生产经营深层次地融合，发挥党员先锋模范作用，以高质量党建保障高水平质量的发展。会议强调，2026年作为“十五五”开局之年，开局即决战、起步即冲刺。全体干部职员要拿出“跃马扬鞭的勇气、万马奔腾的活力、马不停蹄的干劲”，将集团会议精神转化为推动分公司生产经营工作的具体行动，以清单化管理抓落实、以闭环式推进求实效，全力冲刺年度目标，为集团开创高水平质量的发展新局面贡献矿山力量。各部门负责人纷纷表态，将迅速组织部门职工深入学习会议精神，结合岗位工作职责细化落实举措，确保集团各项部署在分公司落地生根、开花结果。

  当前，我国冶金装备行业正处于绿色低碳转型与核心技术自主化攻坚的关键期，行业总产值稳步向万亿级迈进，但高端核心零部件国产化率不足40%、产业链协同效率偏低等问题仍待破解。在此背景下，国机重装顺利通过中国机械工业联合会严苛评审，获冶金装备产业链“链主”企业认定，不仅彰显其行业龙头地位，更标志着行业迈入“龙头牵引、生态协同、技术自主”的全新发展阶段。专家组经汇报听取、资料查阅、现场考察等多环节严格审核，一致认为国机重装人才优势突出、科技创新力强、市场占有率高、产业链生态完备，完全契合“链主”企业评价标准。作为行业领军者，国机重装汇聚中国工程院院士等顶尖人才，依托全球唯一8万吨模锻压机等核心装备，构建了冶金装备全产业链极限制造能力，其一次性冶炼900吨钢水、锻造400吨大型锻件的核心实力，为破解行业“卡脖子”难题提供了关键支撑。在技术创新层面，国机重装紧跟行业“绿色化、智能化、高端化”趋势，成功研制全球首台方圆板坯兼容型多功能连铸机、国内首台3000mm宽幅钛板轧机等尖端装备，斩获国家科技进步奖一等奖等多项殊荣。同时，企业积极布局氢能冶金、可控核聚变等新兴赛道，突破低温超导磁体材料制备等关键技术，完成聚变堆主机关键系统部件制造，为行业开辟新增长空间。这些成果有效填补了国内技术空白，推动冶炼设备国产化率提升至78%，助力行业核心零部件自主化进程加速。市场布局上，国机重装接连签订南方东海1650mm热连轧机、全球钢铁巨头安赛乐米塔尔津西1880mm高端硅钢热连轧等重点项目，业务规模稳居行业第一。作为“链主”企业，其通过技术输出、协同攻关带动上下游300余家配套企业集聚发展，构建起“核心装备研发-关键零部件配套-系统集成服务”的完整生态，推动长三角、成渝等产业集群配套率突破90%，为行业产业链供应链稳定提供了坚实保障。此次“链主”认定，既是对国机重装技术实力与行业贡献的权威认可，更将推动其在行业标准制定、核心技术攻关、全球市场拓展中发挥更大作用。未来，国机重装将持续以“链主”担当引领行业协同发展，聚焦氢能冶金、循环经济装备等千亿级赛道，助力核心零部件国产化率向90%突破，为我国冶金装备行业高水平发展挺起“钢铁脊梁”。(何玮杨毓银)

  近日，全球首台AI纯电无人推土机山推DE26-X3在某大型露天矿山成功完成部署并投入常态化运营。这不仅是山推践行“让施工更简单”愿景的里程碑成果，更标志着我国在矿山施工智能化与绿色化融合发展中取得了领先突破。智慧突破，破解高危作业难题露天矿山排土场环境复杂高危，作业面常处悬崖边缘，且与矿卡、人员交叉作业频繁，传统人工作业面临巨大安全风险。山推DE26-X3AI纯电无人推土机应运而生，它攻克了复杂动态环境下精准感知与自主作业的行业难题，实现了在该场景下从“人工驾驶”到“无人智控”的根本性变革。设备通过智能化升级，将作业人员从高噪音、高震动、高风险的驾驶环境中彻底解放，重新定义了排土作业的安全与效率标准。硬核科技，构筑全方位智能防线作为全球首创的AI纯电无人推土机，DE26-X3集成了前沿的感知、决策与控制技术。设备搭载多型号高规格激光雷达与工业相机，构建了全方位、高精度的环境感知系统，能够实时精准识别物料、矿卡、人员及挡墙，为自主作业提供较为可靠保障。其核心在于自主研发的自动作业算法。设备可根据预设工艺参数，在固定区域内全自动完成反坡修筑、挡墙修筑及排土等一系列复杂作业，作业精度与一致性远超人工。同时，系统集成了多重主动安全防护功能，有效规避碰撞与倾翻风险，从根本上筑起了安全防线。卓越实效，赢得客户高度认可自交付以来，设备已累计完成超160小时的可靠作业。现场作业人员表示：“作业模式发生了根本转变。现在我们是在远程控制室内工作，环境安静舒适，彻底告别了以往的粉尘、噪音和悬崖边的风险，工作条件和安全性得到了质的提升。”客户管理层评价道：“DE26-X3的自动排土功能，将人员从重复性、高危劳动中解放出来，明显降低了安全风险与管理难度。系统作业精度高，工艺执行严格，让复杂的现场管理变得更加简单、高效。”该项目的成功，为矿山推进“智能化、无人化”升级提供了扎实范本。智领未来，赋能矿业转变发展方式与经济转型全球首台AI纯电无人推土机DE26-X3的成功应用，是山推“科技赋能装备美好”理念的生动实践。它不仅彰显了山推在高端智能装备领域的自主研发与创新实力，更为破解矿山安全与效率难题提供了创新的“山推方案”。未来，山推将持续深化人工智能、新能源与工程机械的融合创新，研发更多适应极端复杂工况的智能装备与解决方案，携手全球客户，共同开创安全、绿色、高效、智能的矿业发展新图景。

  中国机械联会领导会见德国机械设备制造业联合会、慕尼黑展览（上海）有限公司一行